石家庄膜结构制作与检测

 

外观检查:验审供货商提供膜材的生产批号、出厂合格证明、质量保证书,材料性能表及按批量进行抽样复验:检查膜面色泽是否一致,有无斑点、小孔等,一般通过目测结合专用灯箱进行,参见图4.1.3-2.进场膜材的品牌与型号应与设计图纸一致,同一工程所用膜材原则上应为同一批号(不同批号的膜材色泽会有差异):要求无直径2mm以上的油污、瑕疵,无直径1mm以上的针孔,色泽均匀一致.

 

石家庄膜结构的制作之灯箱检测

图4.1.3-2 膜材进场时的外观检查

物理性能检测:主要是检测厚度、重量、抗拉强度及撕裂强度等,膜材的力学性能、非力学性能的复验应按每卷膜材、每种复验项目抽样一组,每组三个试件。 检测结果应不

低于膜材性能表所列指标。由于各国的检测方法不一致,检测结果也会有出人 。当抽检数据与出厂检测报告出入较大时,应通知膜材供应商并取样送权威检测机构检测、鉴定。

为避免膜材不同批号间性能及颜色的差异,对于同一单体膜结构的主体宜使用同一批号生产的膜材.

4.1.4膜面的主要加工流程

通常,膜面的主要加工流程包括:放样一裁剪一膜材预拼装(热合试验)一膜面连接加工一成型尺寸复核一清洗1.放样和裁剪

放样有机械放样与手工放样之分 。机械放样:是将包含待裁剪膜片X、Y坐标的数据文件输人电脑,经排版、优化后打印在膜布上或直接由电脑控制的切割机将膜布裁剪成片

(图4.1.4-1,图4.1.4-3)。手工放样:通常要先做出1:1的纸样,再将纸样放置在膜布上排版,最后划线,人工裁剪成片(图4.1.4-2,图4.1.4-4)。手工放样、下料的精度应

控制在士2mm以内。一般来说人工裁剪相比机械放样的精度要差些。